鈦管焊接是利用情性氣體對(duì)焊接區(qū)進(jìn)行有效保護(hù)的TiG焊接工藝，由于鈦材具有特殊的物理化學(xué)特性，因而其焊接工藝與其它金屬存在較大差異。鈦管有較高的強(qiáng)度、良好的塑性韌性和耐蝕性，在航天、造船、化工中的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。要想更好的利用鈦管，必須掌握其焊接性。

 

1.鈦管具有可塑性。高純鈦管的延伸率可達(dá)50～60%,斷面收縮率可達(dá)70～80%。盡管高純鈦管強(qiáng)度低,但純工業(yè)鈦中含有少量雜質(zhì)和添加合金元素可顯著強(qiáng)化其機(jī)械性能,使其強(qiáng)度可與高強(qiáng)度相比擬。這就是說(shuō)工業(yè)純鈦管中,只要含有少量間隙雜質(zhì)及其它金屬雜質(zhì),就可使其既具有高強(qiáng)度,又有適當(dāng)?shù)乃苄浴?/p>

2.工業(yè)純鈦管的比強(qiáng)度(強(qiáng)度與重量比)在金屬結(jié)構(gòu)材料中是很高的,它的強(qiáng)度與鋼材相當(dāng),但其重量?jī)H為鋼材的57%。

3.鈦管的耐熱性很強(qiáng),在500℃的大氣中仍能保持良好的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。

4.鈦管還具有良好的耐低溫性能,即使在-250℃的超低溫下,它仍具有較高的沖擊強(qiáng)度,可耐高壓抗震動(dòng)。

5.耐腐蝕性強(qiáng),這是由于它對(duì)氧的親合力特別大,能在其表面上生成一層致密的氧化膜,可保護(hù)鈦不受介質(zhì)腐蝕。因此,鈦在酸性、堿性、中性鹽水溶液中和氧化性介質(zhì)中具有很好的穩(wěn)定性,比現(xiàn)有的不銹鋼和其它有色金屬的耐腐蝕性都好。

 

 

鈦管焊接時(shí)必須保證：

 

1.焊接區(qū)金屬在250℃以上不受活性氣體N，0，H及有害雜質(zhì)元素C，F(xiàn)e，Mn等的污染。     

2.不能形成粗晶組織。      

3.不能產(chǎn)生較大的焊接殘余應(yīng)力和殘余變形。所以，焊接過(guò)程須按預(yù)定的施工順序，嚴(yán)格按工序質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)行全過(guò)程的質(zhì)量控制．使人、機(jī)、料、法各因素均處于良好的受控狀態(tài)，從而在合理的工期內(nèi)，保證鈦管的焊接質(zhì)量。

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材質(zhì)：304/L/H、316/L/H/Ti、321/H、317/L、310S、2205、904L等。S31803/S32205, S32750, S32760, S31500, S31500, 32001, S32003, S32304。