焊條標準AWS A5.4 E385-17的焊條，要考慮低熱量輸入（≤1.5KJ/mm）和低層溫（≤100℃）
904L鋼為全奧氏體高鎳低碳不銹鋼，抗縫隙腐蝕及應力腐蝕很好。該材料對焊接熱裂紋極其敏感，為此焊接材料應選用低S、P的焊接材料。焊接材料可選Ni182（符合GB/T15620-1995標準），最好選ENiCrFe-3（Ni307B）（符合AWSA5.11-90標準）。
904L鋼是單相奧氏體組織，其焊接易出現(xiàn)熱裂紋，主要為弧坑裂紋。原因有：
1）焊縫金屬凝固期間由于熱脹冷縮存在較大的拉應力，被拉開的縫隙沒有足夠的液態(tài)金屬來填充；
2）焊縫為單相奧氏體柱狀晶組織，易于雜質的偏析及晶間液態(tài)薄膜的形成；
3）904L含鎳量比較高，鎳易于S和P形成低熔共晶物，其中Si和Nb也能形成有害的易熔晶間層。
防止弧坑裂紋的措施：
1）嚴格控制母材及焊材的S、P等有害元素的含量；
2）采用適當?shù)暮附悠驴诤秃附臃椒�，既采用小的熔合比�?/span>
3）選用低氫型焊條；
4）焊接參數(shù)選用小的熱輸入（即小規(guī)范快速焊）；
5）層間溫度不易過高（≤100℃），避免焊縫過熱產生高溫液化裂紋，并且施焊過程中焊條不允許擺動；
6）選擇合理的焊接結構、焊接接頭型式和焊接順序，盡量減少焊接應力；
7）在焊接收弧處應進行打磨。
焊接時坡口要引起注意，坡口應采用機加工。因焊接熔池粘滯性強，流動性差，因此裝配時要求坡口角度稍大（可選70°）；又因其線膨脹系數(shù)大，所以對接間隙稍寬（3mm～4mm）；為保證焊透背面要求打磨清根而不用碳弧氣刨（防止?jié)B碳）。
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