摘要：從探討氧氯化反應(yīng)器冷卻管束國產(chǎn)化制造過程中SAF2205 雙相不銹鋼的焊接問題入
手，著重分析和制定了雙相鋼焊接工藝方案和質(zhì)量保證措施，完成了 SAF2205 雙相不銹鋼
管束的國產(chǎn)化研制，并且運行正常。
關(guān)鍵詞：冷卻管束 雙相鋼焊接 質(zhì)量檢查，SAF2205,雙相不銹鋼，雙相不銹鋼管 
 
氧氯化反應(yīng)器冷卻管束長期工作在 HC1 露點腐蝕的工作條件下，原來使用的冷卻管束
管子及彎頭材料均采用 SUS304L，極易出現(xiàn)管子，特別是彎頭焊縫處的腐蝕泄漏失效，造成
經(jīng)常停車。本次國產(chǎn)化制造是將原來使用的 SUS304L改變?yōu)槿鸬渖�產(chǎn)的 SAF2205 雙相不銹
鋼。焊接雙相不銹鋼時，雙相比的控制要求嚴格。本文通過對管束焊接問題的分析，制定了
合理的工藝措施，確保了管束的制造質(zhì)量。
1 冷卻管束制造技術(shù)要求
該管束中，管材、彎頭及焊絲均采用瑞典SandviK生產(chǎn)的 SAF2205 雙相不銹鋼，其規(guī)
格為管子 φ89.1 mm×5.5 mm，彎頭φ89 mm×7.6 mm(180°)，彎頭 φ89 mm×5.5 mm(180°)，彎
頭 φ89.1 mm×5.5 mm（90°或45°），焊材選用手工鎢極氬弧焊絲 22.8.3.L，規(guī)格為 φ2.4 mm×1
000 mm。管束技術(shù)特性見表 1。對管束制造技術(shù)的要求是：
（1）管束所有對接焊縫均要進行 100%射線探傷，按 JB4730-94 標準要求Ⅱ級合格。
（2）管子與上彎頭組焊后以 4.2 MPa 表壓逐根進行水壓試驗，下部彎頭與管子組焊后
以 4.2 MPa 表壓進行水壓試驗。 
（3）管束制造完后應(yīng)以 2.6 MPa 表壓對每個管組進行 N2 氣壓試驗，合格后以 1.0 MPa
表壓通入 10%氨溶液進行氨滲（保壓4 h）。
（4）焊縫及熱影區(qū)的鐵素體與奧氏體的相比例要符合要求，即鐵素體相（奧氏體相）
40%～60%(60%～40%)。
2 管束用材質(zhì)的檢驗
由于管材和焊材化學成分對焊縫金屬顯微組織和相比有重要影響，所以對所用管材
SAF2205 及焊絲 22.8.3.L的化學成分要進行嚴格控制，并按批進行了化學成分復(fù)驗，其結(jié)果
見表 2。
 
結(jié)果表明材料滿足設(shè)計要求。
從鋼管上截取金相試樣，磨縱向測定 γ相數(shù)量。磨橫向評定晶粒度級別。試樣經(jīng)磨制、
拋光、浸蝕后觀察金相組織，參照 ASTM E562 標準結(jié)點法測得兩相數(shù)量，按照 GB4335-84
標準評定晶粒度級別,其結(jié)果見表 3。分析結(jié)果表明材料的相比例及晶粒度符合技術(shù)要求。