鋼坯管坯加熱工藝
對(duì) 130/185 工件計(jì)算切屑厚度 每次重磨后鋸片壽命 鋸片重磨次數(shù) 鋸片更換用時(shí) 主驅(qū)動(dòng) AC 電機(jī) 芯軸旋轉(zhuǎn)無級(jí)變速 AC 電機(jī)進(jìn)給能力 無級(jí)變速進(jìn)給 快速返回恒定值 中心潤滑系統(tǒng) 刷掃裝置 液壓 3 條鋸切系統(tǒng) 西門子控制系統(tǒng) 表示質(zhì)量 Ra 平直度最大 毛刺高度 切屑
寬 長:0.1～0.15mm 10～20m2 8～10 3～5min 55kw 34～90rpm (180) 6.9kw 100～2000mm/min 8000mm/min 0.1kw 0.12kw 2×75kw S7 25µm 0.5/100 1.2mm ±1mm 大約 2850mm 大約 1200mm 大約 1920mm 大約 14000kg mm
高 每條坯總重： 一個(gè)切斷周期為 70 秒(包括夾緊、管坯切斷、鋸片返回、打開夾緊裝置和管坯出料以及 切頭、切尾的時(shí)間，但不包括管坯運(yùn)輸時(shí)間)。 3 臺(tái)鋸的最大生產(chǎn)能力為 50 萬噸/年。管坯鋸有一特殊的倒向裝置(液壓伺服裝置)有利 于減振和提高鋸的使用壽命(只在進(jìn)給時(shí)起作用)。 鋸床有兩個(gè)夾緊裝置分布于入出口(輸入?yún)^(qū) 有輥道支撐保證彎坯的夾緊)鋸切后入口端。夾緊打開保證鋸片返回時(shí)不與坯子接觸。 —進(jìn)給鋸齒輪 —鋸齒輪減振， 由三個(gè)固定齒輪的減振組成， 作為可移動(dòng)的減振避免了鋸片相對(duì)于軸向 的擺動(dòng)。
—刷掃裝置 —在鋸片的底部安裝有一個(gè)驅(qū)動(dòng)刷掃裝置，清掃齒上的鐵屑，不會(huì)影響鋸片的壽命。 —鋸片噴射潤滑。 為了提高鋸片的使用壽命， 高負(fù)載潤滑劑的容器由空氣霧化少量澆注 在鋸片上，沒有殘留。 —鋸片冷卻裝置。一個(gè)特殊的噴嘴，冷的空氣-5oC 噴在鋸片上。 鋸切后的定尺坯經(jīng)出口輥道和稱重裝置后撥至裝料機(jī)前緩沖鏈(注：3#鋸前有一尚需切 頭的單倍尺坯上料臺(tái)架，稱重后有一回爐坯上料臺(tái)架)，緩沖移送鏈將管坯運(yùn)至裝料機(jī)下輥 道前， 坯子由翻料鉤從鏈上翻至輥道上稱重合格的管坯由裝料機(jī)裝入環(huán)形爐， 稱重不合格的管坯由輥道運(yùn)輸至剔除臺(tái)架前剔除。
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