制作流程：1、煉鋼→2、軋制圓鋼（扒皮）→3、穿孔（退火）→4、冷拔→5、冷軋（退火，退磁，酸洗，清洗）→6、內(nèi)壁拋光（400目）→7、外壁拋光（400目）→8，氣壓檢測→9，表面檢測→10，貼商標和合格證→11、包裝→12、出廠

雙相2507不銹鋼管的制作步驟： 

1，選用優(yōu)質(zhì)達標的2205、2507/2520不銹鋼原材料管坯經(jīng)打空、打頭，退火等操作。

2，完成以上操作后緊接著是多道次冷拔（冷軋）工藝，管材的冷軋在多輥式軋機上進行，不銹鋼鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。

3，經(jīng)過冷軋后的不銹鋼管會出現(xiàn)屈強系數(shù)較大，不宜擴口、彎曲等現(xiàn)象，為了達到不銹鋼管材衛(wèi)生級標準，冷軋后的管材還需進行光亮退火、退磁、酸洗、矯直等步驟。

5，不銹鋼管的酸洗過程，管件在酸洗鈍化的同時能清除工件表面的油污、銹斑、焊斑、氧化層、游離鐵等污垢，處理后表面變成均勻銀白色，同時防止金屬出現(xiàn)過腐蝕和氫脆現(xiàn)象、抑制酸霧的產(chǎn)生。

6，不銹鋼管在經(jīng)過以上工藝后，接下來的就是拋光過程，管材內(nèi)壁、外壁拋光目數(shù)標準為400目，拋光處理后的管內(nèi)外表面光潔度可達鏡面標準（也就是衛(wèi)生級標準）。

7，拋光過后的不銹鋼管需要經(jīng)過金屬探傷機（或水壓實驗）進行內(nèi)部探傷和鋼管質(zhì)檢員嚴格的手工挑選，合格的產(chǎn)品才能包裝出廠。

注：不銹鋼無縫鋼管有分冷軋管與熱軋管，對于尺寸要求和質(zhì)量要求較高的不銹鋼衛(wèi)生無縫管，必須采用冷軋、冷拔或兩者結(jié)合的制作工藝。