雙相不銹鋼管的用途說明
雙相不銹鋼管的用途說明:雙相不銹鋼是指它的微觀組織是由鐵素體相和奧氏體相二組成的材料,二相各約占50%。在實際使用中其中一相約在40-60%之間較為合適。
根據(jù)兩相組織的特點,通過正確控制化學(xué)成分和熱處理工藝,將奧氏體不銹鋼所具有的優(yōu)良韌性和焊接性與鐵素體不銹鋼所具有的較高強度和耐氯化物應(yīng)力腐刨性能結(jié)合在一起,使雙相不銹鋼成為一類集優(yōu)良的耐腐蝕、高強度和易于加工制造等諸多優(yōu)異性能于一身的鋼種。它們的物理性能介于奧氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼之間,但更接近于鐵素體不銹鋼和碳鋼。雙相不銹鋼的耐耐氯化物孔蝕和縫隙腐蝕能力與鉻、鉬和氮含量有關(guān),其耐釔蝕和縫隙腐蝕能力可以類假于316不銹鋼,或者高于海水用不銹鋼如6%MO奧氏體不銹鋼。所有的雙相不銹鋼耐氯化物應(yīng)力腐蝕斷裂的能力均明顯強于300系列奧氏體不銹鋼,而且其強度也大大高于奧氏體不銹鋼,同時表現(xiàn)出良好的塑性和韌性。
不銹鋼各種產(chǎn)品形式: 板材和帶材 管---焊管和無縫管 鍛材 管件和法蘭 棒和絲
雙相不銹鋼管一般可分為四類: 第一類低合金型,代表牌號UNSS32304,鋼中不含鉬,PREN:24-25,耐應(yīng)力腐蝕方面可代替AISI304或是316使用。第二類中合金型,代表牌號UNSS31803,PREN:32-33耐蝕性能介于AISI316L和6%MO+N奧氏體不銹鋼之間。第三類高合金型,一般含25%CR,還含有鉬和氮,有的還含有銅和鎢,標(biāo)準(zhǔn)牌號有UNSS32550,PREN:38-39耐蝕性能高于22%Cr雙相不銹鋼。第四類超級雙相不銹鋼型,含高鉬和氮,標(biāo)準(zhǔn)牌號有UNSS32750,有的也含鎢和銅,PREN>40可使用于苛刻的介質(zhì)條件,具有良好的耐蝕與力學(xué)綜合性能,可與超級奧氏體不銹鋼相媲美。(注:PREN:孔蝕抗力當(dāng)量值)
化學(xué)成分 雙相鋼不銹鋼管的最主要合金元素是CR、NI、MO和N》CR、MO為增加鐵素體含量,而NI、N為奧氏體穩(wěn)定元素。有些鋼種還有MN、CU、W等元素。CR、NI、MO能改進(jìn)抗腐蝕性。在含氯化物的環(huán)境中其抗點蝕及裂縫腐蝕的性能特別好。
1. 化學(xué)成分(%) 表1
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牌號
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C
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Cr
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Ni
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Mo
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N
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P
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S
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SAF2205
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0.030
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21.0-23
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4.5-6.5
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2.5-3.5
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0.08-0.2
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0.030
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0.030
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SA2507
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0.030
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24.0-26
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6.0-8.0
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3.0-5.0
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0.32
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0.035
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0.020
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2. 機械性能 雙相鋼機械性能取決于產(chǎn)品形式及最終熱處理,下表列出了規(guī)定的極限 表2
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項目牌號
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試驗溫度
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RP0.2N/MM2
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RM0.2N/MM2
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A5%
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SAF2205
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室溫
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450
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620
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25
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100
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360
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150
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335
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200
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310
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250
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295
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300
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285
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SA2507
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室溫
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550
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800-1000
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46
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100
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450
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200
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400
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在-50度-280度溫度范圍同,雙相不銹鋼管具有很好的機械性能,當(dāng)雙相鋼長期承受300度以上高溫時,其微機組織會發(fā)生變化并導(dǎo)致韌性下降,然而,韌性的降低并不一定對處于工作溫度的材料性能產(chǎn)生影響。 腐蝕性能 跟類似合金含量的奧氏體鋼種相比,雙相鋼和超級雙相鋼基體材料具有類心抗點蝕和裂紋腐蝕性能,但一般具有極好的抗應(yīng)力腐蝕有機酸腐蝕的能力。在工業(yè)界按照孔蝕抗力當(dāng)量值PREN來表示抗點蝕等級是眾所周知的。
物理性能:雙相鋼熱傳導(dǎo)率列于下表中,并與316L相比較。 熱傳導(dǎo)率W/M攝氏率 表3
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溫度 牌號
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SAF2205
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SAF2507
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AISI316L
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20
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19
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16
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15
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100
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19
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17
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16
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200
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21
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19
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17.5
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300
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23
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20
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19
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雙相不銹鋼的熱膨脹與碳鋼接近,這使雙相鋼與奧氏體不銹鋼相比,具有明顯的優(yōu)勢。 金相組織我公司使用于西氣東輸?shù)?span>UNSS31803
雙相不銹鋼的微觀組織圖如下,其鐵素體含量